MCM-100集数据采集、振动算法分析和网络连接功能于一体，帮助生产制造商轻松克服传统设备维护工作中所遇到的挑战，并且提供更简单的机械连接方法。无缝安装、无需编程，Phoenix GM Lite软件即可实现更直观的用户界面。

 

　　一个典型的例子就是数控机床，因为它需要经常检查和定期更换刀具。传统的维护方式是让多个人来负责机器的维护。但是MCM-100仅需一个人，即可实时监控多台机器的状态。来自数控机床振动测量的数据变化，可以帮助维护工程师确定机床的整体健康状况。某些振动变化可能表明需要调整相关的工艺参数，例如通过修改主轴转速或者更换切割工具，以此来避免潜在的、更大的危害。一旦发生问题，例如不平衡、共振或者错位导致机器振动超出其可承受的范围，设备就容易受损或者彻底损坏。一些振动信号甚至可以暗示不同的问题，如连接器的不平衡、轴承破裂或者紧固件松动。对于工程师来说，这些故障可以被识别且容易修复，能够使易磨损部件的使用寿命最大化。基于PLC的振动监测解决方案已经存在一段时间了，但是PLC受限于其分析能力，包括低采样率，有限的频率范围和固定的算法。因此，PLC解决方案只能搜集有限数量的信息，且帮助不大。相比之下，MCM-100集电脑、数据采集和信号调理模块于一身，具有24位高精度通信能力（传统解决方案只能达到12位或者16位），可以采集最高128kS/s的高频信号（传统解决方案只有20kS/s甚至更低），从而提供更多的振动数据。MCM-100可以通过无线网络连接至个人电脑，为用户提供强大的计算能力和无缝安装。生产制造商能够更好的解析数据并分析其变化趋势，从而基于应用创建自己的维护计划。

 

　　结论

　　设备制造商也可以受益于MCM-100所提供的振动监测解决方案。利用MCM-100，不仅可以为他们的机器提供更好的质量保证，而且还能提供新的增值服务，例如就确保机器设备正常运行并进行远程监控向客户收取一定的服务费用。

　　毫无疑问，MCM-100可以降低设备因振动问题导致的总体拥有成本。生产制造商可以更主动更高效地维护设备，避免因停机导致的设备中断。设备制造商也可以从MCM-100这种高科技的智能监控解决方案中获益，且没有任何损失，没有任何风险。

 

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